Поковки из титана – изготовление и назначение
Титановая поковка – это разновидность первичной металлургической заготовки в виде круглого слитка. Служит сырьем для создания деталей. Производится из титановых прутков обработанного или необработанного металла при помощи ковки или штампованием. Поставляется в отожженном, закаленном или состаренном состоянии.
Сортамент
Поковка изготавливается из титана и его сплавов следующих категорий, регулируемых ОСТ 92-0966-75:
- виам титан – марки серий ВТ;
- опытный титан – ОТ.
Химический состав и их свойства регулируют стандартизирующие документы.
Вид поковок зависит от их конечного применения. Оснастки производят изделия следующих форм:
- полукруглые – для получения круглых поковок;
- плоские – для квадратных или многогранных;
- V-образные нужны при автоматической сварке неплавящимся электродом в среде защитных газов;
- криволинейные штампы – для поковок меньшего диаметра, чем у заготовки.
Кованый прокат изготавливают из титановых прутков по ГОСТ 26492-85 или другим нормативным ОСТ.
Требования к выпуску
Виды и объемы контроля готового проката зависят от его назначения. Размеры заготовок должны соответствовать чертежам с учетом предельных отклонений. Состояние поставки определяют с заказчиком, разрешается выпуск изделий в горячедеформированном виде. Допускается наличие незначительных дефектов. Маркировка сообщает информацию об изготовителе, чертеже, марке сплава, а также состоянии металла.
Для чего нужны поковки из титана
Методами высокотемпературного воздействия из них получают следующие элементы:
- вал;
- пруток;
- болванка;
- блин;
- лист;
- круг.
Свойства проката определяются составом сплава: чем выше в нем уровень титана и меньше примесей, тем он будет качественнее. Титановый фабрикат в автомобиле-, машино- и приборостроении служит для выпуска оборудования повышенной прочности.
Химическая промышленность использует титановые сплавы в работе с химически активной средой (реакторы, насосы, трубопроводы). Устойчивость к сверхнизким температурам позволяет применять готовые элементы в криогенной технике, а также ракетостроении и авиации.
Медицине титан нужен как источник сырья для изготовления протезов.
Основные методы получения поковки из титановых сплавов
Ковка – металлическое сырье проходит процесс высокотемпературной деформации ковочными молотами или прессованием. Включает гибку, вытяжку и волочение. Отличается повышенным припуском под обработку.
Штамповка – способ деформации заготовок при помощи штамповой оснастки, которая идентична конечной форме изделия. В качестве ударного элемента выступает пуансон. Процесс возможен при предварительном нагреве исходного материала. Этот способ имеет повышенную производительность, дает достаточную точность размеров, чистоту поверхности. Востребован в серийном производстве, чтобы обеспечить рентабельность. Полученные детали тоже называются «штамповками».
Независимо от выбранной технологии, исходное сырье предварительно нарезают, а после окончания процесса готовые детали проходят технический осмотр.
